通用液压千斤顶及工程油缸数字化生产项目，总投资3000万元，位于调兵山市工人大街1号。项目由通用重型机械股份有限公司投资建设，盘活胶管车间闲置厂房4000平，新建4条液压支架千斤顶及工程油缸专业生产线。项目建成后，将助力传统工业企业完成从“人力制造”向“数字智造”的转型。项目根据千斤顶加工工艺流程，更新、添置油缸专业加工设备，通过引进桁架机械手、关节机械臂、数控机床等设备，升级现有千斤顶配件生产线，设备代替人工操作，实现专业化生产线向智能化生产线的转变。实现生产线自动化、智能化转变后，可减少管理人员、一线人员30%，进而降低人工成本。

  油缸数字化生产车间主任于阜东介绍：“数字化车间的建设，对比以往的生产模式，使我们的立柱、千斤顶、油缸的产量提升了50%，产值提升了80%。而最主要的是使我们的生产、管理更加精准，人力成本大幅度下降，产品质量大幅提升，市场竞争力随之增强。

  项目建设以来，公司投入工业物联网、智能生产管理系统、自动化加工设备，至此，该公司完成了油缸生产的数字化转型，极大提升了产品的产能及质量。数字化生产项目建成后，所有生产线的设备通过射频信号传输，将信号反馈到车间设备管理系统，通过工业电脑屏实时监控各生产线设备运行情况。工人每天在工业电脑屏上就可查看当天的生产任务智能化排产、电子派工单、电子图纸、产品质量监控等日常工作。重机加工数字化油缸生产车间里，操作员通过学习数字化生产线的操作每天可加工缸筒10根，比起以往生产效率有了大幅提升，而且产品质量也得到了根本保证，真正实现了车间数字化管理，做到了精准生产，大幅降低了生产成本。

  油缸数字化生产项目的建设为通用重机公司在安全、经营、管理、销售、服务上探索出了一条数字化的新模式，也为该公司利用5G+智能工业控制、工业机器人、智能生产辅助系统等技术积累了宝贵的经验，为铁岭机械制造行业高质量发展增添了新动能。